Часто задаваемые вопросы о 3D-печати

Как 3D-принтер печатает пластиком?

Технология 3D печати пластиком (FDM) очень проста: пластик в виде прутка диаметром 1.75 или 3мм, подается в принтер, механизм экструдера толкает пластиковый пруток в сопло, где пластик разогревается до 200 - 250°C и расплавленным выходит из сопла через маленькое отверстие (0.15 - 0.7мм), сопло перемещается над поверхностью рабочего стола и наносит расплавленный пластик слой за слоем по траектории, которую задаст программа печати. Толщина одного слоя может быть от 0.3мм, до 0.035мм. Таким образом, слой за слоем, вырастает 3D-печатная модель.

Зачем нужен 3D-принтер?

Сферы применений бытовых 3D-принтеров стремительно расширяются. Сегодня уже существует ряд бизнесов, основанных на 3D-печати: прототипирование, сувенирная подукция, макетирование, 3D-фото, изготовление формочек для печенья, изготовление функциональных деталей механизмов, печать моделей персонажей из компьютерных игр, образовательные проекты и много другое!

Так же 3D-печать постепенно входит в домашний быт, от простого хобби и ремонта пластиковых деталей, до изготовления элементов интерьера и постройки беспилотников (мультикоптеров).

Что нужно для печати на 3D принтере?

Во-первых вам понадобится компьютерная 3D модель и есть 4 варианта её получить:

  1. бесплатные каталоги 3D моделей, там есть практически всё!
  2. нарисовать модель самому, подойдет любой 3D редактор, нужно лишь сохранить модель в формате STL
  3. попросить друга нарисовать 3D модель :)
  4. если друг занят, можно попросить нарисовать 3D-модель у нас.

Во-вторых вам нужна программа для 3D-печати.

В-третьих - сам 3D-принтер.

Какие материалы используются для FDM (FFF) печати?

Материалов сейчас очень много, мы перечислим самые основные из них. Более экзотические варианты имеют своё узкое применение и встречаются гораздо реже.

  • Полилактид (PLA, ПЛА)

    Полилактид – один из наиболее широко используемых термопластиков, что обуславливается сразу несколькими факторами. PLA известен своей экологичностью. Этот материал является полимером молочной кислоты, что делает его полностью биоразлагаемым материалом. Сырьем для производства полилактида служат кукуруза и сахарный тростник. Пластик становится мягким при температуре от 60 градусов. Несмотря на это PLA пластик покрывает 80-90% потребностей среди заказчиков. Хорошо показал себя в в подшипниках, не несущих высокой механической нагрузки (например, в моделировании), что возможно благодаря отличному коэффициенту скольжения материала.

  • Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS, АБС)

    ABS-пластик – пожалуй, самый популярный термопластик из используемых в 3D-печати, но не самый распространенный. Такое противоречие объясняется определенными трудностями технического характера, возникающими при печати ABS. Желание умельцев использовать ABS обуславливается отличными механическими свойствами, долговечностью и низкой стоимостью этого материала. В промышленности ABS-пластик уже получает широкое применение: производство деталей автомобилей, корпусов различных устройств, контейнеров, сувениров, различных бытовых аксессуаров и пр. ABS-пластик устойчив к влаге, кислотам и маслу, имеет достаточно высокие показатели термоустойчивости от  –90°C до 110°C. К сожалению, некоторые виды материала разрушаются под воздействием прямого солнечного света, что несколько ограничивает применение. В то же время, ABS-пластик легко поддается окраске, что позволяет наносить защитные покрытия на немеханические элементы.

  • Нейлон (Nylon)

    Нейлон привлекателен своей высокой износоустойчивостью и низким коэффициентом трения. Так, нейлон зачастую используется для покрытия трущихся деталей, что повышает их эксплуатационные качества и зачастую позволяет функционировать без смазки. Вслед за широким применением нейлона в промышленности, материалом заинтересовались и в сфере аддитивного производства. Попытки печатать нейлоном предпринимались практически с первых дней технологии FDM/FFF. Нейлон плохо поддается склеиванию, поэтому печать крупных моделей из составных частей затруднительна. Как вариант, возможна сплавка частей.

  • Керамика (CERAMO)

    Материал, имитирующий керамические изделия. Не имеет аналогов на рынке расходных материалов для 3D-печати. Твёрдый, прочный с превосходной спайкой между слоями. Готовые распечатки по своим тактильным свойствам практически не отличимы от фаянса и керамики. Твёрдые, приятные на ощупь, прохладные, тяжелые и звонкие при соударении. Материал хорошо поддается обработке абразивными материалами, наждачными бумагами и даже может быть отполирован механически с помощью тонкоабразивных доводочных наждачных бумаг. Рекомендуется проводить обработку методом мокрого ошкуривания. При желании можно довести шлифовкой до зеркального блеска.

  • Древесные имитаторы

    Материал на 40% состоит из натуральных древесных опилок микроскопического размера и на 60% из связующего полимера. Готовые модели прекрасно поддаются механической обработке – шлифовке, сверлению и пр. Кроме того, изделия легко окрашиваются, а неокрашенные модели даже имеют характерный древесный запах.
    К сожалению, стоимость материала почти в четыре раза превышает цену на такие популярные материалы, как PLA и ABS-пластики. По мере прогнозируемого роста популярности, материал должен стать более доступным.